磨削是以磨具作为切削工具的加工方法。磨具的种类主要有：砂轮、油石、磨头、砂瓦、砂布、砂纸和研磨膏等，其中砂轮的应用最为普遍。 图5.2.67　砂轮的结构与组织 砂轮是由许多细小磨粒用结合剂黏结而成的一种多孔物体，如图5.2.67所示。砂轮的特性对加工精度、粗糙度和生产率影响很大。砂轮的特性包括磨料、粒度、结合剂、硬度、...

铣削加工范围很广，这里主要介绍平面、螺旋槽的铣削方法。 1）铣平面 铣平面可在卧铣或立铣上进行，有端铣、周铣和二者兼用3种方式。所用刀具有端铣刀、圆柱铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等，如图5.2.64所示。 图5.2.64　铣平面 镶齿端铣刀刀盘直径一般为φ75～φ300mm，甚至可达φ600mm，主要加工大平面。镶齿端铣刀...

铣削加工的特点： ①与车削相比，铣削的切削过程不连续，切削层参数及切削力是变化的，容易引起冲击和震动，从而影响加工质量的提高。 ②与刨削相比，铣削的主运动是连续旋转运动，同时参加切削的刀齿较多，且每个刀齿间断轮流工作，可自然冷却，铣削生产率较高。 ③最常用的逆铣，有效地避免了丝杆螺母副间隙对铣削的不利影响，但切削刃在进...

铣削要素包括铣削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度、切削厚度、切削宽度和切削面积，如图5.2.60所示。 1）铣削速度V 铣削速度是指铣刀最大直径处切削刃的圆周速度，即 图5.2.60　铣削要素 式中　D——铣刀直径，mm； n——铣刀转速，m／min。 2）进给量f　表示进给速度的大小，有3种描述： ①每齿进给量f z...

在金属加工中，铣削的方式分为端铣和周铣。周铣时，根据铣刀旋转方向与工件进给方向是否相同又可分为顺铣和逆铣；端铣时，根据铣刀与工件之间相对位置的不同又可分为对称铣和不对称铣。铣削时应根据具体的加工条件和要求，选择适当的铣削方式，以便保证加工质量和提高生产率。 1）端铣和周铣 利用铣刀端部刀齿切削的称为端铣。利用铣刀圆周刀...

铣削过程中的总切削力F分解为3个相互垂直的分力，即切向力F z、径向力F y和轴向力F x，如图5．2．61所示。F z是作用在铣刀外圆切线方向的分力，可用来大致计算消耗在铣削过程中的功率；F x是作用在铣床主轴上的轴向力，可用来估算主轴轴向受力大小；Fy是作用在主轴上的径向力。F y与F z的合力F y，z作用在铣刀...

常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。台式钻床适宜加工中小型零件上直径D= 0.1～13 mm的孔；立式钻床适宜加工中小型零件上直径D≤50 mm的孔；摇臂钻床适宜加工大型零件上直径D≤80 mm的孔。钻床加工切削运动的特点是：工件固定不动，刀具既作旋转主运动又作轴向进给。在钻床上能进行的工作有钻孔、扩孔、铰孔、...

铣削是平面加工的主要方法之一。铣削可以在卧式铣床（简称卧铣）、立式铣床（简称立铣）、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床上进行。对于单件小批生产中的中小型零件，卧铣和立铣最常用。前者主轴与工作台台面平行，后者主轴与工作台台面垂直。铣削时，铣床主轴带动刀具的旋转运动为主运动，工作台（或分度头）带动工件的移动（或旋转）为进给...

拉削加工在拉床上进行。拉刀的直线移动为主运动，拉削无进给运动，其进给是靠拉刀的每齿升高量来实现的，如图5.2.51所示，拉削可以看作是按高低顺序排列成队的多把刨刀进行的刨削加工，它是刨削的进一步发展。 图5.2.51　多刃刨刀刨削示意 图5.2.52为卧式拉床示意图。其床身内装有液压驱动系统，活塞拉杆的右端装有随动支架...

（1）插削加工的特点 插削在插床上进行，其与刨削的切削方式基本相同，差别是插削的主运动在铅垂方向，故插削又有“立刨”之称。如图5.2.48所示，插削主要用于单件小批生产中加工零件上的一些内表面，如孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等，也可加工某些零件上的外表面。 由于受内表面空间尺寸的限制，插刀杆的刚性较弱，如果插刀的前...

刨削加工是平面的加工方法之一。刨削可以在牛头刨床和龙门刨床上进行。牛头刨床适宜加工中小型工件；龙门刨床适宜加工大型工件或同时加工多个中小型工件。刨削的切削运动如图5.2.43所示，在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动为主运动，工作台带动工件所作的间歇移动为进给运动；在龙门刨床上，工作台带动工件所作的往复直线运动为主运动，刨...

镗削加工的特点： 1）镗床是加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件的主要设备 图5.2.41　镗内螺纹 在这类零件上，通常要加工分布在不同平面和轴线上的孔系，如图5.2.42列出了可在镗床上加工的各种孔系。镗床加工可方便地保证孔与孔之间、孔与基准平面之间的位置精度和尺寸精度要求。 2）加工范围广泛 镗床是一种万能性强...

镗孔是镗床镗削加工最主要的工作，同时镗床还可进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、切槽、车外圆、车端面和铣平面等工作，如图5.2.38所示。工件在镗床上多采用压板、螺栓装夹。由于镗床的万能性好，镗床是大型箱体零件的主要加工设备。 图5.2.38　镗床工作 1）镗孔 ①镗孔时，镗刀装在主轴上作旋转的主运动，工作台带动工件作纵向进给...

在不锈钢加工或者金属加工过程中，镗削加工刀具结构简单，通用性好，既可粗加工，也可半径加工和精加工，特别适用于单件小批生产中。在镗床上使用的镗刀有单刃镗刀和浮动镗刀两种。 1）单刃镗刀 如图5.2.36所示，单刃镗刀是把镗刀头垂直或倾斜安装在镗刀杆上。镗刀头垂直安装的可镗通孔，倾斜安装的可镗盲孔。与车削加工相似，孔径尺寸...

（1）卧式镗床 图5.2.34为卧式镗床外形图。主要由床身、前立柱、主轴箱、主轴、平旋盘、工作台、后立柱和尾架等组成。 图5.2.34　卧式镗床外形图 1）主轴 主轴可作旋转主运动V1，还可以作轴向进给运动f1。其前端的锥孔用于安装镗刀杆或带锥柄的刀具。 2）平旋盘 平旋盘如图5.2.35所示，其安装在主轴外边，可作旋...

常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。台式钻床适宜加工中小型零件上直径D= 0.1～13 mm的孔；立式钻床适宜加工中小型零件上直径D≤50 mm的孔；摇臂钻床适宜加工大型零件上直径D≤80 mm的孔。钻床加工切削运动的特点是：工件固定不动，刀具既作旋转主运动又作轴向进给。在钻床上能进行的工作有钻孔、扩孔、铰孔、...

铰孔是对半精加工孔（扩孔和半精镗孔）进行的一种精加工工艺。铰孔的尺寸公差等级可达IT8～IT7（手铰可达IT6），表面粗糙度R a可达1.6～0.4。 1）铰孔的加工工艺流程 如图5.2.32所示。手铰刀为直柄，直径范围为φ1～φ50，其工作部分较长，半锥角φ角较小，导向作用较好，可防止手工铰孔时铰刀歪斜。机铰刀多为锥...

扩孔是用扩孔钻在工件上已经钻出、铸出或锻出孔的基础上做一步加工，以扩大孔径，提高孔的精度，降低粗糙度。扩孔的尺寸精度等级可达IT10～IT9，表面粗糙度R a值可达6.3～3.2。扩孔加工如图5.2.30所示。一般情况下，扩孔余量（D- d）取为0.5～4 mm。 图5.2.30　扩孔 图5.2.31　扩孔钻 扩孔钻如...

（1）钻孔的名词解释 用钻头在实体材料上加工孔称为钻孔。钻孔的尺寸精度等级为IT13～IT11，表面粗糙度R a为50～12.5，属粗加工。 1）麻花钻 钻头有麻花钻、深孔钻和中心钻等。其中最常用的是麻花钻，其直径规格为φ0．1～φ80。如图5.2.24所示，麻花钻由工作部分和柄部构成。其中工作部分又分为导向部分和切削...

螺纹的种类很多，几种常见螺纹的代号、牙型、螺距及主要用途见表5.2.2。 表5.2.2　几种常见螺纹的代号、牙型、螺距及主要用途 注：*公制三角螺纹又称普通螺纹。 螺纹的基本要素有牙型角α、螺距P和中径d2（D2）。螺纹按旋向可分为右旋螺纹和左旋螺纹，按螺旋线数目可分为单线螺纹和多线螺纹。图5.2.13中，ψ为螺旋升角...