低合金钢的气焊工艺与操作技巧

2019-03-0613:18:31低合金钢的气焊工艺与操作技巧已关闭评论

一、焊接性

低合金钢焊接时易出现的主要问题有:

1. 热影响区的淬硬倾向

一般含碳量和合金元素量越高,淬硬倾向就越大。普通低合金钢强度等级高时,含碳量或合金元素含量较多,故淬硬倾向大。

焊件在焊接后冷却速度越快,其淬硬倾向也越大。焊件的冷却速度决定于焊件的厚度、尺寸大小、接头形式、焊接工艺参数的大小和预热温度等。

2. 冷裂纹

普通低合金钢焊接时,常在焊缝金属和热影响区产生裂纹。在焊接强度等级级别高的厚板时,最易产生冷裂纹。这是由于淬硬倾向大,焊接接头易得到淬硬组织;同时,厚板的刚性大,焊接接头的残余应力大造成的。

3. 热裂纹

普通低合金钢产生热裂纹的可能性比冷裂纹小得多,只有在原材料化学成分不符合规定时才有可能产生。

二、16Mn钢的气焊工艺

16Mn钢的气焊工艺与低碳钢相近,但由于16Mn钢淬火倾向稍大,因而要注意适当预热和缓冷,同时还应避免合金元素的烧损。16Mn钢的气焊除按低碳钢的气焊工艺进行外,还要采取以下措施:

(1)采用中性焰或微碳化焰,以避免合金元素烧损。焊丝可采用H08Mn或H08MnA,对于一些不重要的焊件可采用H08A。

(2)焊接过程中应避免中途停顿,火焰应始终笼罩熔池,不做横向摆动。尤其在焊缝收尾时,火焰必须缓慢离开熔池,以防止合金元素烧损,避免产生气孔、夹渣等缺陷。

(3)焊接结束时,应立即用火焰将接头加热至暗红色(600~650℃),然后缓慢冷却,以减小焊接应力和促进有害气体氢的扩散,从而提高接头的性能。

(4)冬季施工环境温度低时,焊件的焊接区域在焊前应用气焊火焰稍微加热。定位焊时,焊点断面尺寸应大些,焊点应加长些,以免产生裂纹。

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