一、低碳钢
1. 焊接性
低碳钢包括普通低碳钢、优质低碳钢、低碳锅炉钢以及低碳容器钢、桥梁用钢等，其含碳量低于0.25%。由于低碳钢含碳量低，焊接性好，通常不需要采取特殊的工艺措施，就可以获得优质的焊接接头。低碳钢焊接性的主要特点如下：
（1）塑性好，淬火倾向小，焊缝近缝区不易产生冷裂纹。
（2）一般焊前不需要预热，但对于大厚度的结构或在温度较低环境下焊接时，需要将焊件预热至150℃左右。
（3）在焊接沸腾钢时，由于钢中杂质硫、磷含量较多，有产生轻微裂纹的倾向。
（4）如果火焰能率过大或焊接速度过慢等，会出现热影响区晶粒长大的现象。
2. 气焊工艺
对厚度1~3mm的低碳钢薄板件的焊接，气焊是首选的焊接方法。对于一般结构，焊丝可用H08、H08A；对于重要结构，焊丝可采用H08MnA、H15Mn。焊丝直径应根据板厚选择。低碳钢的焊接，一般情况下不用气焊熔剂，焊接时采用中性焰，要求乙炔的纯度应在94%以上，氧气采用工业氧即可。乙炔消耗量可根据焊件厚度δ，按Q=（100~200）δ计算，单位为L/h。
二、中碳钢
1. 焊接性
中碳钢由于含碳量比低碳钢高，因而焊接性较差。中碳钢焊接性的主要特点如下：
（1）含碳量越高、厚度越大，淬火的敏感性也越大，在焊缝金属中容易产生热裂纹，在热影响区容易产生淬硬组织。
（2）由于熔池中含碳量较高，在焊接过程中产生的一氧化碳就比较多，因此焊缝容易产生气孔。
（3）如果焊件刚度较大，焊接工艺参数和焊接材料选用不当，就容易产生冷裂纹。
2. 气焊工艺
对于中碳钢的气焊，预热是焊接的主要工艺措施。尤其在焊接厚度、刚性较大的焊件时，更需要预热，以避免产生冷、热裂纹，从而改善焊接接头的塑性。
通常厚度大于3mm的中碳钢焊件，预热温度为250~350℃。在气焊时，可直接用气焊火焰进行预热，焊后要逐渐抬高焊嘴使其缓冷。
气焊中碳钢用的焊丝，要求其含碳量不得超过0.25%。如果要求焊缝金属具有较高的强度，可采用合金钢焊丝，如H08Mn、H08MnA、H15MnA、H10MnNi、H12CrMoA、H18CrMoA等。
中碳钢的熔点比低碳钢低，在焊接时的火焰能率要比焊接低碳钢时小10%~15%，并且火焰焰心末端与熔池的距离应保持在3~5mm为宜，以避免母材过热。焊接一般采用左焊法。火焰焰心距离熔池保持3~4mm。焊嘴沿坡口间隙做轻微的往复摆动前移，不做横向摆动。在开始焊接时，焊嘴倾角可大些，约为45°，形成熔池后焊嘴倾角减小至30°左右，保持该角度向前焊接。焊丝应快速均匀填加，以减小母材熔化。焊接速度要求尽量快些，多层焊，每层焊缝应连续焊完，注意中间尽量不要停顿。
焊完后，用气焊火焰将接头周围均匀加热至600~680℃（暗红色），再慢慢抬高焊嘴，用外焰烘烤接头使其缓冷，以减少焊接残余应力。焊后可用小锤锤击焊缝，以提高焊缝的机械性能。
三、高碳钢
1. 焊接性
高碳钢由于含碳量很高，其焊接性差。在焊接时，碳化物容易在晶界处积聚长大，并且晶粒长大快，使接头强度降低。钢的含碳量增加，使钢在焊接时淬硬和冷裂的倾向增大。另外，高碳钢的导热性能也比低碳钢差，所以在熔池和热影响区急剧冷却时，将产生硬脆组织，在结构中引起很大的应力集中，结果导致形成冷裂纹。高碳钢焊接的主要问题是，焊缝区容易产生热裂纹，近缝区极易形成冷裂纹。
2. 气焊工艺
焊前预热和焊后热处理是高碳钢气焊时的主要工艺措施。
焊前进行预热，要将焊件坡口及两边各25~30mm范围（包括引出板）内的金属一起加热到800~900℃，最好将焊接区域底部垫铺的耐火砖也预热到红热，以利于保温。焊件在焊后应整体退火，以消除焊接残余应力，然后根据需要进行其他的热处理。高碳钢焊件在焊后也可以进行高温回火，回火温度为700~800℃，这样，可以消除应力，防止产生裂纹，并改善焊缝的脆性组织。
厚度大于或等于5mm的高碳钢焊件，应尽量开X形坡口。焊好正面之后，在焊反面时，先从焊件的中间向一侧施焊，然后再焊另一侧，接头重叠10mm左右，以消除焊缝中的裂纹。
当焊接要求不高的高碳钢焊件时，可采用低碳钢焊丝；当焊接要求较高的高碳钢焊件时，则应选用与母材化学成分相近的焊丝，甚至选用合金结构钢焊丝。
焊接高碳钢可采用微碳化焰。焊前应用汽油消除焊接区表面的油垢。在焊接时，制备引出板，将焊缝收尾引出。引出板应与焊件等厚，并且材料与焊件相同。
