内圆磨削的特点

2019-07-0617:25:23内圆磨削的特点已关闭评论

内圆磨削如图5.2.75所示。与外圆磨削相比,内圆磨有以下特点:

1)精度较难控制

内圆磨削时,砂轮与工件的接触面积大,发热量大,冷却条件又差,工件容易产生热变形,特别是砂轮轴刚性极差,易产生弯曲变形,造成内圆锥形误差。因此,内圆磨削时,一定要增加光磨次数。内圆磨削的尺寸精度等级一般为IT8~IT6。

2)表面粗糙度R a值比外圆磨削要大

内圆磨削的特点

图5.2.75 磨削内圆

常用的机械传动的内圆磨头,转速一般不超过20 000 r/min,由于砂轮直径很小,圆周速度很难达到30~50 m/s,内圆磨削的粗糙度R a为1.6~0.4。

3)生产率较低

因为磨头砂轮直径小,磨耗快;排屑不畅,砂轮容易堵塞,需要经常修整或更换,使辅助时间增加。此外,减小磨削深度和增加光磨次数,也必然影响生产率。

无论如何,内圆磨削毕竟还是孔的一种精加工方法,能校正孔的轴线偏斜,尤其是经过淬火的零件,通常还要采用内圆磨削。

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