磨粒的切削厚度和磨削用量

2019-07-0617:15:53磨粒的切削厚度和磨削用量已关闭评论

磨粒的切削厚度和磨削用量

1)磨削的切削厚度

图5.2.69所示为外圆磨切削厚度示意图,砂轮由A点切入工件,至B点切出,工件相应由B点转到C点。这一瞬间磨去的金属层为ABC,磨层的最大厚度为CC1。由图可知,在砂轮速度V不变的前提下,增加磨削深度αp和工件圆周进给速度V w,则切削厚度增大,生产率提高。

磨粒的切削厚度和磨削用量

图5.2.69 外圆磨切削厚度示意图

2)磨削用量

粗磨时,提高生产率是主要的,宜采用稍大的磨削深度和进给速度,选用磨粒较粗、组织较松的砂轮。精磨时,保证质量是主要的,宜采用较小的磨削深度和进给速度。

①磨削深度αp(即横向进给量f) 磨削深度是指砂轮一次走刀切下的金属层厚度。粗磨时取αp= 0.01~0.06 mm,精磨时取αp= 0.005~0.02 mm。钢件取小值,铸铁件取大值;细长件取小值,短粗件取大值;外圆磨取小值,平面磨取大值。

②圆周进给量V w 圆周进给量是指工件在圆周方向的进给速度。粗磨时取V w= 25~30 m/min,精磨时取V w= 15~20 m/min。

③纵向进给量f 纵向进给量是指工件每旋转一圈,沿自身轴线方向进给的距离。粗磨外圆时,取f=(0.5~0.8)B,精磨外圆时取f=(0.2~0.3)B,B为砂轮宽度(mm);平面磨床的纵向进给速度一般选取10~15 m/min。

④磨削速度 磨削速度是指砂轮的最大线速度。提高砂轮速度,能有效地降低表面粗糙度R a,但砂轮圆周允许的线速度与结合剂性能有关。通常使用的陶瓷结合剂砂轮,其允许速度为35 m/s,树脂结合剂砂轮则可大于50 m/s。在砂轮强度、机床刚性、磨头轴承发热状态和磨削冷却措施允许的条件下,应尽可能提高砂轮的速度。

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