磨削的过程

2019-07-0617:14:07磨削的过程已关闭评论

磨削是用分布在砂轮表面上为数甚多的磨粒进行切削的。磨粒的几何形状差异很大,排列很不规则,间距和高低随机分布,具有很大的负前角,棱尖有微小圆弧。如图5.2.68所示,比较凸出和锋利的磨粒,能起切削作用,如图5.2.68(a)所示。凸起高度较小或较钝的磨粒只能在工件表面刻画出细微的沟纹,工件材料被挤向两旁而隆起,如图5.2.68(b)所示。磨钝或比较凹下的磨粒只在工件表面进行滑擦,如图5.2.68(c)所示。

磨削的过程

图5.2.68 磨粒的磨削状态

起切削作用的磨粒,开始接触工件时切入深度极小,工件表面仅产生弹性变形;切深增大,磨粒与工件表层之间的压力加大,工件表层逐步产生塑性变形而刻画出沟纹;切深进一步加大,被切的金属层才产生明显的滑移而形成切屑。这是典型的磨削过程,其本质与刀具切削金属的过程相同。

由此可见,磨削过程实际上是为数甚多的磨粒对工件表面进行错综复杂的切削、刻画、滑擦(摩擦抛光)等综合作用的结果。一般说来,粗磨时以切削作用为主,精磨时既有切削作用,也有摩擦抛光作用。因此,精磨能获得很好的表面质量。

随着磨削过程的进行,磨粒的棱尖将逐步变钝,切削能力急剧下降,作用在磨粒上的切削力也随之增加。当作用力超过磨粒的强度时,磨粒会破碎而形成新的锋利棱尖;当作用力超过砂轮结合剂的黏结力时,磨粒即从砂轮上自行脱落而露出新的锋利磨粒,从而使磨削能够继续正常进行。砂轮这种保持自身锋锐的性能称为自锐性。但磨粒脱落不均匀,会使砂轮表面原有的形状精度丧失。同时,过多的细微切屑与破碎的磨粒会使砂轮堵塞。因此,在工作一定时间后,需对砂轮进行修整。

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