一、板的平焊
平焊一般采取左焊法，如图2-15所示。
焊接时，当焊接处加热至红色时，还不能加入焊丝，必须等焊接处熔化并形成熔池时，才可加入焊丝。当送进焊丝后，焊丝端部碰到熔池边缘上，发生黏住现象，这时不要用力拔焊丝，可用火焰加热黏住的地方，焊丝就会自行脱离。
气焊过程中若发现熔池突然变大，且没有流动金属，即表明焊件已被烧穿，这时应迅速提起焊炬，减小焊嘴倾角，多加焊丝，待穿孔填满后，再以较快的速度向前施焊。
图2-15 平焊的操作示意图
若发现熔池过小或未形成熔池，焊丝端部熔化后的熔滴与焊件不熔合，而只是敷在焊件表面，这表面加热焊件的热量不足。这时应适当增大火焰能率，即调节氧气和乙炔调节阀，增大氧气和乙炔的流量；若热量不足是由于焊炬移动速度过快而造成的，此时应适当降低焊接速度，增大焊嘴倾角，待形成正常熔池后再继续填加焊丝施焊。
若出现熔池内液体金属被吹出的现象，说明气体流量过大或焰心离熔池太近，此时应立即调整火焰能率或使焰心与熔池保持适当的距离。
若出现熔池不清晰且有气泡，火花飞溅加大或熔池内金属沸腾的现象，这说明火焰种类选择不当，此时应及时将火焰调节成中性焰，然后再继续进行焊接。
熔池凝固后还需要继续焊接时，应将原熔池周围加热，当熔池变得清晰明亮后，再加入焊丝继续焊接。
当进行角焊缝的平焊时，由于熔池金属的下淌，往往在立板处产生咬边和焊角尺寸不等这两种缺陷。焊接前，应首先加热起焊处的平板，此时焊嘴与平板的夹角可达80°~90°，如图2-16所示。当平板的起焊部位被加热到暗红色时，再逐渐将火焰转向立板。只有当起焊处形成熔池后，方可加入焊丝，切不可过早地填加焊丝，以免造成根部焊不透的缺陷。
图2-16 预热时焊嘴与平板的相对位置
焊接过程中，焊嘴与平板之间应保持45°~50°的夹角，与立板之间的夹角一般为20°~30°，与焊丝的夹角为110°左右，如图2-17所示。焊丝应始终浸入熔池，以防火焰对熔化金属过多的加热，避免熔池金属下淌。
图2-17 平角焊操作方法示意图
焊接过程中，焊嘴要做螺旋式的摆动，以便形成焊脚尺寸相等的焊缝。为避免立板咬边，需要时刻观察熔池，以便及时调整焊嘴倾角和焊丝填充量，有效地控制熔池温度。
收尾时，应适当减小焊嘴与平面的夹角，提高焊接速度和适当增加焊丝的填充量。收尾时，可适当提高焊炬，并不断地向熔池内填加焊丝，直至将熔池填满后，方可撤离焊炬。
厚度小于2mm的薄钢板气焊时，一般采用卷边对接接头，如图2-18所示。这时可不用填加焊丝，只需用火焰将卷边部分熔化即可。
图2-18 薄板卷边对接气焊
气焊薄钢板时，焊嘴倾角要小些，为10°~20°，并注意熔池温度，如果发现局部间隙过大而使焊缝下凹，可适当填充一些焊丝。当板材卷边困难时，也可采用不卷边的对接接头，但要防止焊件过热及烧穿，焊嘴倾角20°~30°，并且焊接火焰不要直接对着焊件，可略偏向焊丝，并均匀地填充焊丝和掌握焊接速度。在气焊过程中，焊嘴应根据熔池温度不断地上下跳动。
4mm厚的钢板对焊时，将两块钢板对齐并放平，留有2mm的间隙，先进行定位焊，然后采用左焊法焊接。
气焊钢板，当焊缝较短时，可由一端连续焊向另一端。当焊缝较长时，为防止起焊端产生裂纹，可在起焊处向相反方向焊接20~30mm后，再向正方向焊接，如图2-19所示。
图2-19 焊缝较长时的焊接
当焊缝较长或焊缝呈环形时，为减少焊接变形，除进行必要的定位焊外，还应采取跳焊法或逐步退焊法等工艺，如图2-20所示。
图2-20 采用不同焊接顺序的对接焊缝
