圆锥面有外圆锥面和内圆锥面之分。圆锥面配合紧密，拆卸方便，多次拆卸后仍能保持精确的对中性。因此，圆锥面广泛用于要求定位准确和经常拆卸的配合件上。例如，车床主轴和尾架套筒的圆锥孔与顶尖圆锥柄的配合，各种定位圆锥销与圆锥销孔的配合等。 车削圆锥面的方法有：小刀架转位法、偏移尾架法、靠模法和宽刀法。小刀架转位法在实习中学习实...

在机械设备上常要应用一些具有回转成形面的零件，如圆球、手柄等。车削回转成形面的常用方法有：双手柄控制法、成形刀法和靠模法。双手柄控制法在实习中学习实践过，这里主要介绍成形刀法和靠模法。 1）成形刀法 如图5.2.9所示，成形刀法是用刀刃形状与成形面母线形状相吻合的成形刀进行车削的。加工时，车刀只作横向进给运动。由于刀刃...

镗孔是用镗刀对工件上已经钻出、铸出或锻出的孔进一步加工，是常用的孔加工方法之一。镗孔可分为粗镗、半精镗和精镗。车床镗孔能达到的尺寸精度和表面粗糙度见表5.2.1。 表5.2.1　车床镗孔能达到的尺寸精度和表面粗糙度 钢件上镗孔时，切屑的流向对孔的加工质量影响较大。精镗通孔时，最理想的是图5.2.6 （a）所示的前排屑方...

车外圆是最常见、最基本的一种车削方法。其刀具几何角度和切削用量的选择与其他表面的车削有许多共同之处。根据所采用的车刀几何角度和切削用量的不同，车外圆可分为粗车、半精车和精车这3个级基本的方法和步骤。 粗车时提高生产率是主要的，而对精度和粗糙度方面无太高要求。因此，刀具应选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增加车刀切削...

车削加工工艺特点： （1）适用范围广泛 车削是轴、盘、套等回转体零件不可缺少的加工工序。对于小支架等其他类型的零件，只要能在车床上装夹，其回转表面也可车削加工。车削的尺寸公差等级为IT13～IT6，表面粗糙R a为50～0.8。 （2）容易保证零件加工表面的位置精度 ①对于短轴和小套，可在一次装夹中车出各加工面，然后切...

车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来加工工件的，主要加工各种回转表面。车削加工应用十分广泛，车床一般占机械加工车间机床总数的25%～50%，甚至更多。 车削加工可以在普通车床、立式车床、转塔车床、仿形车床、自动车床以及各种专用车床上进行。车削能加工的表面有：端面、内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹面、回转成形面...

切削过程中刀具的前刀面和后刀面均会出现磨损。刀具磨损到一定程度后，刀刃变钝，会使工件表面质量恶化，并导致切削力和切削温度增加，震动加大，不能继续正常切削，必须重新及时刃磨。 （1）刀具磨损形成的原因与阶段 由于工件材料和切削用量不同，刀具磨损有：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面磨损3种形式，如图5.1.26所示。后刀面...

切削塑性金属，工件已加工面表层的硬度比加工前往往有明显提高而塑性下降，这一现象称为加工硬化。其原因是在已加工表面的形成过程中，表层金属经受了复杂的塑性变形。 当刀具挤压切削层金属时，变形的区域要扩展到切削层以下，使将成为已加工表面的一层金属也要产生一定的塑性变形；当切削层被切离母体时，由于刀尖圆弧的存在，被切金属的分离...

（1）切削热的主要来源与传散 切削过程中，变形抗力和摩擦阻力所消耗的功绝大部分都转变为热能称为切削热。切削热来源于3个变形区。如图5.1.24所示，在第一变形区内，由于切削层金属发生弹性变形和塑性变形而产生大量的热量；在第二变形区内，由于切屑与前刀面摩擦而产生热量；在第三变形区内，由于工件与后刀面摩擦而产生热量。切削塑...

切削过程中作用在刀具与工件上的力称为切削力。 （1）切削力的来源与分解 切削加工时，切削层金属和已加工表面产生的变形抗力F n和F na分别垂直作用于前、后刀面上，切屑对刀具的摩擦阻力F f作用于前刀面上，工件已加工表面对刀具的摩擦阻力F fa作用于后刀面上。这些力的合力F r就是作用在刀具上的总切削力，如图5．1．2...

在金属加工的过程中，以一定切削速度范围内切削塑性金属，常发现在刀具前刀面靠近刀刃的部位黏附着一小块很硬的金属，这就是切削过程产生的积屑瘤（或称刀瘤），如图5.1.21所示。 图5.1.21　积屑瘤 （1）积屑瘤的形成 积屑瘤是由于切屑和前刀面剧烈摩擦产生黏结而形成的。当塑性金属被切下的切屑沿前刀面流出时，在一定的温度和...

工件材料的塑性不同或采用不同的措施使切削过程中塑性变形的程度不同，会产生不同类型的切屑，并对加工产生不同的影响。 1）带状切屑 用较大前角的刀具在较高切削速度、较小的进给量和切深的情况下，切削硬度较低的塑性材料（如低碳钢），容易得到这类切屑，如图5.1.20（a）所示。由于材料塑性较大，切削层金属经过终滑移面OE时，虽...

刀具的工作角度是刀具在实际工作条件下参与切削的真实角度。考虑实际安装和进给运动的影响，刀具角度的参考系将发生变化，因此，刀具工作时的角度也随之发生变化。 1）车刀的安装对工作角度的影响 当车刀刀尖与工件中心等高时，若不考虑进给运动，车刀的工作前后角γoe，αoe等于标注前后角γo，αo。若将刀尖安装得高于或低于工件中心...

刀具的标注角度是在假定运动条件和安装条件下，在刀具标注角度的参考系中确定的。车刀的5个主要标注角度是前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角，如图5.1.10所示。 图5.1.9　车刀的主剖面参考 图5.1.10　车刀的主要角度 1）前角γo 在主剖面中测量的前刀面与基面之间的夹角。通过选定点的基面位于刀头实体之外时，γo规...

刀具几何角度有标注角度（或称刃磨角度）和工作角度（或称实际角度）。标注角度是指在刀具图样上标注的角度，工作角度是按照切削工作的实际情况所确定的角度。由于刀具角度沿切削刃各点可能是变化的，因此刀具角度实际上是切削刃某一选定点处的角度，通常指邻近刀尖处的角度。 （1）刀具标注角度的参考系 为了便于设计和制造刀具，预先要假定...

切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度，因此，选用的材料必须具备以下性能：刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，常温下的硬度应在60 HRC以上；要有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力；要有足够的强度和韧性，以承受切削力和切削时产生的震动和冲击；要有良好的耐热性，即在高温时仍能保持硬度、强度和耐...

在切削加工中，刀具是保证加工质量、提高生产效率的一个重要因素。因此，车削、钻削、镗削、刨削、铣削等加工方法均需根据不同的加工对象来选择合理的刀具结构、合适的刀具材料及刀具角度。 1.2.1　刀具结构 切削刀具的种类很多，形状多种多样，但其结构却具有共性。外圆车刀是最基本、最典型的刀具，由刀头和刀体组成，其各部分名称如图...

各种表面均可视为母线沿轨迹运动而形成的，因此在机床上加工各种表面时，刀具与工件之间必须要有适当的相对运动，即所谓“切削运动”。切削运动的形式很多，有旋转的，也有平移的；有连续的，也有间歇的。根据在切削加工中所起的作用不同，将切削运动分为主运动和进给运动。 （1）主运动 主运动是切下切屑所需要的最基本的运动，也是切削加工...

机器或机械装置都是由许多零件组合装配而成的，如图5.1.1所示。组成机械设备的零件大小不同，形状各异，其中最常见的零件主要有3大类：轴类零件（如传动轴、齿轮轴、螺栓等），盘套类零件（如齿轮、端盖、挡环等），支架箱体类零件（如减速器机体和机盖等）。 图5.1.1　减速器 机械零件上的表面按照其成形原理可以分为：圆柱面、平...