什么是焊渣?焊渣飞溅如何去除 焊接工艺

什么是焊渣?焊渣飞溅如何去除

焊渣是由焊接过程中产生的熔融金属或非金属材料的液滴形成的。热材料的液滴会从焊缝处喷出或焊渣并撞击工作台、地板、基材或其他周围区域。当它们冷却时,它们会在着陆的地方形成小圆球。 大多数焊渣飞溅问题是由气体保护金属电弧焊 (GMAW) 引起的——也称为 MIG/MAG 焊接。 多余的焊渣可以从它降落的地方去除并在熔炉中回收...
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焊接接头和焊缝坡口的种类 焊接工艺

焊接接头和焊缝坡口的种类

一、焊接接头的种类及接头型式   焊接中,由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同,其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有:对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 (一)对接接头   两件表面构成大于或等于135°,小于或等于180°夹角的接头,叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。   钢板厚...
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焊接工艺基础知识,刚入门的焊工一定要看 焊接工艺

焊接工艺基础知识,刚入门的焊工一定要看

      焊接,也称为焊接,拼接,是用于以加热,高温或高压方式连接金属或其他热塑性材料(例如塑料)的制造工艺和技术。焊接通过以下三种方式实现:1.熔焊 - 加热待连接的工件,使其部分熔化,形成熔池。在熔池冷却并固化后,将其连接起来。如有必要,可将其添加到填料中。适用于各种金属和合金的焊接。压力。 2,压焊 - 焊接过...
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世界焊接技术200年发展历史 焊接工艺

世界焊接技术200年发展历史

焊接是通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。 焊接技术的发展历史 公元前3000多年埃及出现了锻焊技术。 公元前2000多年中国的殷朝采用铸焊制造兵器。 公元前200年前,中国已经掌握了青铜的钎焊及铁器的锻焊工艺。 1801年:英国H.Dav...
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氩弧焊焊缝怎么能发亮显示不同的颜色 焊接工艺

氩弧焊焊缝怎么能发亮显示不同的颜色

操作氩弧焊的小伙伴是不是想焊成下面这样的金黄色 其实,这不是最好的焊缝氩弧焊最高境界是这样的 对,银白色所以,在氩弧焊过程中,焊缝好看、漂亮不一定是最好的另外,在氩弧焊过程中是不是还会出现下面这种颜色五彩的颜色 那么,啥样的颜色才是正宗呢?下面,就以颜色来定义焊缝质量的高低由高至低: 1:银白 2:金黄 3:五彩(类似...
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氩弧焊对身体的六大危害 焊接工艺

氩弧焊对身体的六大危害

氩弧焊的危害程度要比焊条电弧焊相对来说要大,但是没有大到让人望而生畏的地步,红外线辐射约为普通焊条电弧焊的1~1.5倍,氩弧焊电弧产生的紫外线辐射约为焊条电弧焊的5~20倍。 在有限空间内焊接时,臭氧的浓度可增大到危险程度,在焊接过程中,还会产生二氧化碳,一氧化碳等有害气体和金属粉尘,这些都对焊工产生一定的危害。 所以...
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异种材料焊接存在的八大问题 焊接工艺

异种材料焊接存在的八大问题

异种金属是指不同元素的金属(如铝、铜等)或从冶金性质,如物理性能、化学性能等有显著差异的某些以相同基本金属形成的合金(如碳钢、不锈钢等)。它们可以用作母材、填充金属或焊缝金属。 异种材料的焊接,是指两种或两种以上的不同材料(指化学成分、金相组织及性能等不同)在一定工艺条件下进行焊接加工的过程。在异种金属的焊接中,最常见...
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氩弧焊焊接安全注意事项bju 焊接工艺

氩弧焊焊接安全注意事项bju

一、氩弧焊的安全卫生要求bju 熔化极氩弧焊是以直接熔化的焊丝为电极,而非熔化极氩弧焊是以难熔金属钨棒为电极,均在氩气保护下进行焊接,不同于手工电弧焊,具有一些特殊的安全、卫生要求。 氩弧焊时,电流密度大,电弧温度高,弧光强烈,紫外线的辐射比普通电弧焊强得多,产生的有害气体、金属粉尘等,对焊工的健康均有一定危害。 1....
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铜怎么焊接的方法和技巧bjg 焊接工艺

铜怎么焊接的方法和技巧bjg

一、铜及铜合金的焊接特点bjg 根据铜及铜合金的颜色和成分,可分为纯铜(紫铜)、黄铜、青铜、白铜等四大类 工业用的纯铜呈紫红色,通常称紫铜,它的含铜量不低于99.5%,密度为8.89g/cm3,熔点是1083℃,线膨胀系数是16.8×10-6/K,具有良好的导电性、导热性、耐蚀性及延展性。纯铜的强度和硬度低,特别是在4...
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钛合金焊接方法和技巧bjh 焊接工艺

钛合金焊接方法和技巧bjh

钛及钛合金牌号用汉语拼音字母“T”加表示金属或合金组织类型的字母以及顺序号表示。表示金属或合金组织类型的字母有A、B、C,分别表示α型,β型和α+β型的钛合金。例如,TA1表示一号α型纯钛;TB2表示二号β型钛合金;TC4表示四号(α+β)型钛合金。 工业纯钛是指用工业生产的纯钛。工业纯钛中均含有微量的碳、氢、氮、氧、...
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铝合金焊接工艺与操作技巧bjj 焊接工艺

铝合金焊接工艺与操作技巧bjj

铝是银白色的轻金属,其特点是比重小,约为钢的1/3,熔点低(658℃),具有良好的导电性及导热性、塑性和耐蚀性。可用做制造电缆、化工耐蚀容器、油箱以及家用器皿材料。 一、铝合金焊接工艺特点bjj 在纯铝中加入镁、锰、硅、铜、锌等合金元素,形成的铝合金除了具有纯铝的优良性能外,还具有较高的机械性能和良好的加工性。 工业纯...
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不锈钢焊接工艺与操作技巧bjh 焊接工艺

不锈钢焊接工艺与操作技巧bjh

一、焊接特点 不锈钢具有优良的化学稳定性和一定的抗腐蚀性能。一般来说,不锈钢包括不锈钢和耐酸钢两类。能抵抗大气腐蚀的钢叫不锈钢,能抵抗强烈浸蚀性介质的钢叫耐酸钢。1Cr18Ni9Ti是一种常用的不锈钢,它既可作为不锈钢使用,又可作为耐酸钢使用,还可以作为耐热钢使用。bjh 合金中铬是提高抗腐蚀性能的最主要的一种元素,钢...
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窄间隙熔化极氩弧焊工艺与焊接操作技巧bjg 焊接工艺

窄间隙熔化极氩弧焊工艺与焊接操作技巧bjg

窄间隙焊接是焊接厚板的一种高效率、高质量焊接技术。其主要特征是采用通常的自动电弧焊方法,对厚大焊件采用I形坡口和小的或中等的线能量进行多层焊,具有节省焊件坡口加工费用、提高劳动生产率、改善焊接接头质量、节约金属和电能消耗等优点。 目前在焊接生产中熔化进窄间隙熔化极氩弧焊使用最广泛,因为它具有明弧、不需清渣、生产率高、可...
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自动熔化极氩弧焊焊接技巧 焊接工艺

自动熔化极氩弧焊焊接技巧

自动熔化极氩弧焊的操作包括:焊前准备、焊接、停止三个过程。 1.焊前准备 (1)把自动焊车放在焊件的工作位置上,将焊接电源的两极分别接在导电嘴和焊件上。 (2)焊丝在焊丝盘中绕制要注意绕向,防止搅在一起,不利于送丝。 (3)闭合弧焊电源的闸刀开关和控制线路的电源开关。 (4)焊车的控制是通过改变焊车电机的电枢电压的大小...
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半自动熔化极氩弧焊焊接技巧bjc 焊接工艺

半自动熔化极氩弧焊焊接技巧bjc

一、半自动熔化极氩弧焊操作技巧 1.基本操作技巧 (1)操作方法。半自动熔化极氩弧焊的操作方法,按其焊枪的移动方向(向左或向右),可分为左向焊法和右向焊法两种,见图3-21。 图3-21 左向焊法和右向焊法示意图 采用右向焊法时,熔池可见度及气体保护效果都比较好,但焊接时不便观察接缝的间隙,容易焊偏。而且由于焊丝直径直...
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熔化极氩弧焊焊接 焊接工艺

熔化极氩弧焊焊接

熔化极氩弧焊焊接规范的选择原则是保证焊接过程稳定、保护效果好、焊缝成形良好。主要的焊接参数有焊丝直径、电弧电压、焊接电流、焊接速度、喷嘴孔径、焊丝伸出长度和气体流量等。 一、工艺参数的选择技巧 1.焊接电流与极性 由于短路过渡和粗滴过渡存在飞溅严重、电弧复燃困难及焊接质量差等问题,生产中一般都不采用,而采用喷射过渡的形...
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自动熔化极氩弧焊bjc 焊接工艺

自动熔化极氩弧焊bjc

自动熔化极氩弧焊如图3-18所示。与半自动熔化极氩弧焊相同,主要有主电路系统、供气系统、水路系统、控制系统和焊枪等部分组成,另外还包括行走小车。其送丝机构、供气系统、焊枪均与半自动熔化极氩弧焊相同。 图3-18 自动熔化极氩弧焊示意图 1—填充细棒;2—喷嘴;3—导电嘴;4—焊枪;5—钨极;6—焊枪手柄;7—氩气流;8...
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半自动熔化极氩弧焊bjc 焊接工艺

半自动熔化极氩弧焊bjc

一、半自动熔化极氩弧焊 半自动熔化极氩弧焊主要有主电路系统、供气系统、水路系统、控制系统和焊枪等部分组成,半自动熔化极氩弧焊的设备组成如图3-5所示。 图3-5 半自动熔化极氩弧焊的设备组成示意图 1—直流电源;2—控制箱;3—氩气瓶;4—焊丝盘;5—送丝机构;6—焊丝;7—焊枪;8—焊件;9—金属熔池;10—焊接电弧...
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熔化极氩弧焊的分类与特点bjb 焊接工艺

熔化极氩弧焊的分类与特点bjb

熔化极氩弧焊的分类与特点bjb 熔化极氩弧焊是利用氩气或富氩气体作为保护介质,采用连续送进可熔化的焊丝,与燃烧于焊丝与工件间的电弧作为热源的电弧焊。如前所述,利用Ar或Ar+He作保护气体时,称为熔化极惰性气体保护焊,简称MIG焊。这种方法焊接质量稳定可靠,最适于焊接铝、铜、钛及其合金等有色金属中厚板,也适于不锈钢、耐...
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钨极氩弧焊的缺陷与防止 焊接工艺

钨极氩弧焊的缺陷与防止

钨极氩弧焊常见的缺陷有焊缝成形不良、烧穿、未焊透、咬边、气孔和裂纹等。 一、焊缝成形不良 焊缝成形不良主要表现为焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求等,如图2-91所示。焊缝成形差会影响焊接接头的强度,并造成应力集中等危害。 图2-91 焊缝成形不良 图2-92 烧穿 1.产...
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