压力铸造的概念和工艺流程

2019-07-0410:22:55压力铸造的概念和工艺流程已关闭评论

压力铸造简称压铸,它是在高压下(30~70 MPa)快速地(充型时间为0.01~0.2 s)将液态或半液态金属压入金属铸型中,并使液态金属在压力作用下凝固而获得铸件的方法。

压铸是在压铸机上完成的,它所用的铸型称为压型。压型与垂直分型的金属型相似,其半个型是固定的,称为定型(静模);另半个可水平移动,称为动型(动模)。压型上还装有抽芯机构及顶出铸件的机构。

图2.2.5为卧式压铸机的工作过程示意。

压力铸造的概念和工艺流程

图2.2.5

卧式压铸机压力铸造工艺流程:

  1. 注入金属。先闭合压型,将定量的金属液通过压室上的注液孔向压室内注入。
  2. 压射。压射冲头向前推进,金属液被压入压型中。
  3. 取出铸件。铸件凝固之后,右半压型(亦称动型)右移开型,铸件借顶杆的前伸动作与左半压型(亦称静型)脱离。此后,在动型继续打开过程中,由于顶杆停止移动,故在顶杆作用下铸件脱离动型。
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