金属材料的可焊性，是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。金属材料在一定的焊接工艺条件下，表现出“好焊”和“不好焊”的差别。可焊性包括两个方面：一是工艺可焊性，主要是指在不产生焊接缺陷的条件下，焊接工艺操作方便简单、焊缝成形容易，焊接接头产生工艺缺陷的倾向小。二...
不锈钢焊接 金属材料的可焊性
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不锈钢焊接 摩擦焊的原理和特点
摩擦焊是利用工件金属焊接表面相互摩擦产生的热量，将金属局部加热到塑性状态，然后在压力下完成焊接的一种焊接方法。 摩擦焊的原理 图4.3.7为摩擦焊过程示意图。将焊件装夹在摩擦焊机上，加一定预压力，使两焊件抵紧，然后由夹具1带动焊件2作旋转运动，摩擦导致焊件接触面部位升温到高温塑性状态，利用刹车装置急速使焊件2停转，同时...
不锈钢焊接 激光切割的特点
激光光束能切割各种不锈钢材料和非金属材料，如氧气切割难以切割的不锈钢、钛、铝、铜、锆及其合金等金属材料，木材、纸、布、塑料、橡胶、岩石、混凝土等非金属材料。 激光切割具有以下优点： ①切割质量好，效率高。 ②激光切割速度快。 ③激光切割成本低。据统计，用激光切割一般难以切割的金属时，其成本比等离子切割降低75%。
不锈钢焊接 激光焊接的基本原理和作用
激光焊接是利用原子受激辐射的原理，是工作物质受激而产生一种单色性好、方向性强、亮度高的光束。聚焦后的激光束能量密度极高，在千分之几秒甚至更短时间内，光能转变成热能，其温度可达104℃以上，极易熔化和汽化。各种对激光有一定吸收能力的金属和非金属材料，可以用来焊接和切割。 激光焊接的基本原理 激光焊接的基本原理如图4.3....
不锈钢焊接 电子束焊接的定义
电子束焊接方法（图4.3.5）属于高能密度焊接方法。其特点是焊接时的能量密度大，可以焊出宽度小、深度大的焊缝，热影响区以及焊接变形很小。电子束焊在真空中进行，焊缝受到充分保护，能保证焊缝金属的高纯度。 电子束焊以前多用于航空航天、核工业等部门，焊接活性材料及难熔材料。现已应用在汽车制造、工具制造等工业，如焊接汽车大梁及...
不锈钢焊接 等离子弧切割原理（图）
等离子弧切割是先于等离子弧焊的一种新工艺，如图4.3.4所示。它的切割原理和氧气切割不同，它是利用能量密度高的高温高速的等离子流，将切割金属局部熔化并随即吹除，形成整齐的切口。因此，它能切割一般氧气切割所不能切割的金属，如不锈钢、铝、铜、钛、铸铁及钨、锆等难熔金属，也可用于切割花岗石、碳化硅、耐火砖、混凝土等非金属材料...
不锈钢焊接 常用的焊接方法的比较和选用
不锈钢制品厂在进行焊接时，应选择合理的焊接方法，以获得符合质量要求的焊接接头，并且有较高生产率和较低成本。表4.3.1列出常用焊接方法的比较。 表4.3.1 常用焊接方法的比较
不锈钢焊接 钎焊的两大分类和四大特点
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接的焊接方法。钎焊时要求两母材的接触面很干净，一般要使用钎剂（钎焊熔剂）。钎剂能去除氧化膜和油污等杂质，保护母材接触面和钎料不受氧化，并增加钎料润湿性和毛细流动性。 钎焊的...
不锈钢焊接 电阻焊的三大分类
电阻焊又称接触焊，是利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，把焊件加热到塑性状态或局部熔化状态，再在压力作用下形成牢固接头的一种压力焊接方法。 电阻焊可分为点焊、缝焊和对焊3种，如图4.3.2所示。 图4.3.2 电阻焊种类 电阻焊使用低电压（仅2～10 V）、大电流（几千至几万安），从而使焊接时间极短（百分之...
不锈钢焊接 电渣焊的焊接工艺过程和特点
电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热加热熔化母材与电极（填充金属）的一种焊接方法。 3.1.1 电渣焊工艺过程 图4.3.1 电渣焊示意图 1—已凝固的焊缝金属 2—金属熔池 3—熔渣池4—导电嘴 5—焊丝 6—水冷滑块 7—焊缝 8—母材 图4.3.1为电渣焊过程示意图。两个焊件处于垂直位置，相距25～35 m...
不锈钢焊接 焊接质量检测的方法
焊接质量检测是不锈钢焊接过程的重要的组成部分，通过对焊接质量的检验和分析缺陷产生的原因，以便采取有效措施，防止焊接缺陷，保证焊件质量。质量检验包括焊前检验、工艺过程中检验、成品检验三部分。 焊前和焊接过程中，对影响质量的因素进行检查，以便防止和减少缺陷。成品检验是在全部焊接工作完毕后进行。常用的方法有外观检验和焊缝内部...
不锈钢焊接 常见的焊接缺陷有哪些
在不锈钢加工过程中经常会碰到焊接缺陷，常见的焊接缺陷有以下几种： 1）热裂纹 一般是指在固相线附近的高温产生裂纹，如图4.2.12（d）所示。裂纹经常发生在焊缝区，在焊缝结晶过程中产生。也有发生在热影响区的，在加热到过热温度时，晶间低熔点杂质发生熔化，产生裂纹。热裂纹的微观特征是沿晶界开裂，其断口具有氧化色。当钢中杂质...
不锈钢焊接 矫正焊接变形的方法
在实际生产中，即使采用上述措施，焊后有时仍会产生超过允许值的变形，为确保结构形状与尺寸要求，常需进行矫正。矫正的实质是使结构产生新的变形，以抵消焊接时已经产生的变形。生产中常用的矫正方法有两种，即机械矫正法与火焰加热矫正法。 图4.2.8 X形坡口焊接次序 图4.2.9 梁的焊接次序 1）机械矫正法 利用机械外力的矫正...
不锈钢焊接 焊接怎样焊不变形
减小焊接应力与变形的措施，应按焊接结构的具体情况来决定。例如，焊接厚度较大的钢板或补焊刚性较大的铸件缺陷时，焊件不易变形而产生较大的应力，此时就要设法减小或消除焊接应力，以防止裂缝的产生；若焊接厚度不大的低碳钢钢板时，焊件易变形而焊接应力较小，此时则需要采取预防或矫正变形的措施，使构件获得所需要的形状和尺寸。北京金利恒...
不锈钢焊接 焊接变形的基本形式
焊接变形的基本形式 （1）收缩变形 构件焊接后，因焊缝纵向和横向收缩，使构件的纵向和横向尺寸缩小。 （2）角变形 V形坡口对接焊时，因焊缝截面形状上下不对称，焊后横向收缩不均匀而引起角变形。 （3）弯曲变形 丁字梁焊接时，由于焊缝不对称，焊缝纵向收缩后引起工件向焊缝一侧弯曲。 （4）扭曲变形 由于在构件横截面上不对称布...
不锈钢焊接 焊接应力与变形产生的原因
不锈钢厂在对构件焊接以后，内部会产生焊接残余应力，同时产生焊接变形。当构件承受外载后，焊接应力与外载应力相叠加，造成局部区域应力过高，使构件产生新的塑性变形、生成裂缝，甚至导致整个构件断裂。焊接变形超过允许数值，有的要经过矫正才能满足使用要求，但要占用很多矫正工时，有的因矫正不当或失败而报废。设计和制造焊接结构时，必须...
不锈钢焊接 热影响区与熔合区的组织和性能
热影响区各点的最高加热温度不同。因此，其组织变化也不相同。图4.2.1为低碳钢焊接接头的组织变化。左图为焊接接头各点最高加热温度曲线，右图为简化的碳钢相图。低碳钢的热影响区可分为过热区、正火区和部分相变区。 图4.2.1 低碳钢焊接接头的组织变化 （1）过热区 最高加热温度1 100℃以上的区域，晶粒粗大，甚至产生过热...
不锈钢焊接 焊缝的组织和性能
焊缝的组织和性能 焊缝热源向前移去后，熔池液体金属迅速冷却结晶。金属的结晶开始于熔池和基本金属的边界线上，以半熔化状态的基本金属晶粒作为结晶核，然后这些晶粒沿着垂直于散热方向生长，成为柱状晶粒。 焊缝组织是从液体金属结晶的铸态组织，晶粒粗大，成分偏析，组织不致密。但是，由于焊接熔池小，冷却快，化学成分控制严格，碳、硫、...
不锈钢焊接 焊接接头的组织和性能
熔化焊是局部加热过程，焊缝及其附近的母材都经历一个加热和冷却的热过程。焊接热过程要引起焊接接头组织和性能的变化，影响焊接的质量。 焊接时焊件的加热和冷却有两个特点：一是接头上各点的最高加热温度不同，焊缝金属加热到熔点以上，紧邻焊缝的母材加热到接近熔化的高温，离焊缝越远，温度越低；二是金属良好的导热性使接头的冷却速度比较...
不锈钢焊接 二氧化碳气体保护焊的原理和特点
CO2气体保护焊是以CO2气体为保护气体的电弧焊。 CO2气体保护焊的原理： CO2气体在电弧高温作用下，能分解，有氧化性，容易氧化金属，烧损合金元素，因此不能用来焊接有色金属和合金钢。在焊接低碳钢和普通低合金钢时，要通过含有较多合金元素的焊丝来脱氧和渗合金等冶金处理。现在常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA...