二氧化碳气体保护焊的原理和特点

2019-07-0509:48:57二氧化碳气体保护焊的原理和特点已关闭评论

CO2气体保护焊是以CO2气体为保护气体的电弧焊。

CO2气体保护焊的原理:

CO2气体在电弧高温作用下,能分解,有氧化性,容易氧化金属,烧损合金元素,因此不能用来焊接有色金属和合金钢。在焊接低碳钢和普通低合金钢时,要通过含有较多合金元素的焊丝来脱氧和渗合金等冶金处理。现在常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA,适用于低碳钢和抗拉强度600 MPa以下的普通低合金钢的CO2气体保护焊。

CO2焊接的熔滴过渡采用短路过渡和细颗粒过渡。为了使电弧稳定、飞溅少,CO2焊接采用直流反接。

CO2焊接设备的组成如图4.1.8所示。一般情况下,无须接干燥器,甚至预热器也可不要。但用于300 A以上的焊枪需用水冷却。

图4.1.8 CO2气体保护焊设备示意图

CO2气体保护焊的特点:

①成本低 由于采用廉价的CO2气体,CO2保护焊的成本仅为埋弧自动焊和手弧焊的45%左右。

②生产率高 CO2保护焊的电流密度大,熔深大,焊接速度快,又不需要清理渣壳,因此CO2保护焊生产率比手弧焊提高1~3倍。

③焊接质量比较高 这是因为CO2保护焊焊缝含氢量低,采用合金钢焊丝,易保证焊缝性能,所以CO2保护焊焊缝裂纹倾向小。此外,焊接变形小,适于薄板焊接。

但CO2保护焊接时,金属和合金元素易氧化、烧损,不宜焊接有色金属和合金钢。

④采用明弧操作,能全位置焊,易实现自动或半自动焊接。

⑤焊缝成形差,金属飞溅严重。

CO2保护焊目前已广泛用于造船、机车车辆、汽车、农业机械等工业,主要用于焊接30 mm以下厚度的低碳钢和部分低合金结构钢。

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