CO2气体保护焊是以CO2气体为保护气体的电弧焊。
CO2气体保护焊的原理：
CO2气体在电弧高温作用下，能分解，有氧化性，容易氧化金属，烧损合金元素，因此不能用来焊接有色金属和合金钢。在焊接低碳钢和普通低合金钢时，要通过含有较多合金元素的焊丝来脱氧和渗合金等冶金处理。现在常用的CO2气体保护焊焊丝是H08Mn2SiA，适用于低碳钢和抗拉强度600 MPa以下的普通低合金钢的CO2气体保护焊。
CO2焊接的熔滴过渡采用短路过渡和细颗粒过渡。为了使电弧稳定、飞溅少，CO2焊接采用直流反接。
CO2焊接设备的组成如图4.1.8所示。一般情况下，无须接干燥器，甚至预热器也可不要。但用于300 A以上的焊枪需用水冷却。
图4.1.8 CO2气体保护焊设备示意图
CO2气体保护焊的特点：
①成本低 由于采用廉价的CO2气体，CO2保护焊的成本仅为埋弧自动焊和手弧焊的45%左右。
②生产率高 CO2保护焊的电流密度大，熔深大，焊接速度快，又不需要清理渣壳，因此CO2保护焊生产率比手弧焊提高1～3倍。
③焊接质量比较高 这是因为CO2保护焊焊缝含氢量低，采用合金钢焊丝，易保证焊缝性能，所以CO2保护焊焊缝裂纹倾向小。此外，焊接变形小，适于薄板焊接。
但CO2保护焊接时，金属和合金元素易氧化、烧损，不宜焊接有色金属和合金钢。
④采用明弧操作，能全位置焊，易实现自动或半自动焊接。
⑤焊缝成形差，金属飞溅严重。
CO2保护焊目前已广泛用于造船、机车车辆、汽车、农业机械等工业，主要用于焊接30 mm以下厚度的低碳钢和部分低合金结构钢。
