电渣焊的焊接工艺过程和特点

2019-07-0510:23:01电渣焊的焊接工艺过程和特点已关闭评论

电渣焊是利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热加热熔化母材与电极(填充金属)的一种焊接方法。

3.1.1 电渣焊工艺过程

图4.3.1 电渣焊示意图

1—已凝固的焊缝金属 2—金属熔池 3—熔渣池4—导电嘴 5—焊丝 6—水冷滑块 7—焊缝 8—母材

图4.3.1为电渣焊过程示意图。两个焊件处于垂直位置,相距25~35 mm(视焊件厚度而定),焊缝两侧装有铜滑块,并通入冷却水使焊缝强制冷却成形,在焊件下端加引入板和引弧板。开始焊接时,先在引弧板上撒一层焊剂,使焊丝和引弧板之间产生电弧,利用电弧热使焊剂熔化,从而形成一定深度的渣池;随即将焊丝迅速插入渣池,电弧熄灭,电弧过程转为电渣过程,依靠渣池的电阻热,不断使焊丝和焊件熔化,并沉积在渣池下面形成熔池。焊接过程中,不断送入焊丝,熔池和渣池逐渐上升(两边铜滑块随之上升),熔池下面相继凝固成焊缝。为保证焊缝质量,焊件上端事先装有引出板,以便引出渣池,获得完整焊缝。

3.1.2 电渣焊工艺的特点

(1)焊接厚件时,生产率高、成本低

厚大截面焊缝一次焊成,生产率高。同时,可节省开坡口工时,节省焊接材料和焊接工时,电能消耗小,因而成本低。

(2)焊缝金属洁净

这是由于渣池机械保护好,空气不易进入,熔池存在时间长,低熔点夹杂物和气体易于上浮排除。

(3)热影响区大,晶粒较粗大

因电渣焊焊接速度慢,接头金属在高温停留时间长,过热现象较严重,引起接头力学性能降低,因此焊后需进行正火处理。

电渣焊主要用于厚壁压力容器纵缝的焊接,以及大型铸-焊、锻-焊或厚板拼接结构的制造。焊接厚度一般在40 mm以上。焊件材料常用碳钢、低合金钢、不锈钢等。电渣焊已在我国的水轮机、轧钢机、重型机械制造中得到广泛的应用。

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