钢的退火可分为几种

2019-07-0207:26:03钢的退火可分为几种已关闭评论

将钢加热到适当温度,保温一定时间,随后缓慢冷却以获得接近平衡状态组织的热处理工艺,这一过程称为退火。退火的主要目的在于减少钢材化学成分和组织的不均匀性,消除内应力、调整和改善钢材的力学性能和工艺性能,并为最终热处理作好组织准备。

钢的退火工艺种类很多,可分为完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等这几种。

(1)完全退火

首先将亚共析碳钢加热到A c3以上30~50℃,保温一段时间后,随炉缓慢冷却到500℃以下,再出炉在空气中冷却到室温,最后得到平衡组织铁素体和片状珠光体。完全退火的工艺曲线如图1.4.15所示。

由于奥氏体进行了全面的重结晶,故称为完全退火。完全退火主要用于亚共析碳钢和合金钢的铸、锻、焊、轧制件,目的是细化晶粒,消除应力,降低硬度,改善切削加工性能。

钢的退火可分为几种

图1.4.15 完全退火工艺曲线

(2)不完全退火

将钢件加热到临界点A c1~A c3(或A cm)之间的适当温度,保温后缓慢冷却的热处理工艺方法称为不完全退火。不完全退火的主要目的是降低硬度,改善切削加工性能,消除内应力。其优点是加热温度较低,耗能少,成本低。此工艺主要应用于晶粒尚未粗化的中高碳钢和低合金钢的锻轧件。

(3)等温退火

对工件进行完全退火往往需要很长的时间,特别是对于某些奥氏体比较稳定的合金钢,退火甚至需要几十个小时。如果在对应于某钢C曲线的“鼻尖”附近的上方进行等温冷却,则奥氏体向珠光体转变所需的时间便可大大地缩短,这种退火方法称为等温退火。等温退火与完全退火的目的相同,但等温退火所需时间较短(比完全退火大约缩短一半),而且所获得的组织也比较均匀。

(4)球化退火

把过共析钢加热到A c1以上20~30℃并保温一段时间,随后以适当的方式冷却,使钢中的碳化物球化,这种热处理工艺称为球化退火。

由于过共析钢中存在网状二次渗碳体,所以在切削加工时,对刀具磨损很大,使切削加工性能变坏。在球化退火过程中,片状渗碳体发生不完全溶解而断开,形成许多细小的点状渗碳体,弥散地分布在奥氏体基体上,从而形成球状珠光体。球状珠光体的硬度较低,可改善金属的切削加工性能,提高塑性,并防止淬火变形和开裂。

对于存在有严重网状二次渗碳体的过共析钢,应先进行一次正火处理,打破渗碳体网,然后再进行球化退火。

(5)去应力退火

去应力退火又称低温退火,其工艺是将工件随炉缓慢加热至500~650℃(<A1),保温一定时间后,随炉缓慢冷却至200℃再出炉空冷。其目的是消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工件的残余应力。

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