毛刺是不锈钢加工，铣削或电镀工艺的金属表面残留或极细的微观金属颗粒。毛刺的出现会大大降低不锈钢加工件的质量标准，因此应该利用相应的去毛刺设备和有效的技术防止或去除不锈钢表面的毛刺。
去除不锈钢制品，不锈钢阀体表面毛刺的最简单方法有以下10种列出的方法：
手动去毛刺
操作员使用锉刀，砂纸和一流的工具来抛光工件并去除毛刺。这种方法对工人的技术技能要求不高。适用于毛刺小，产品结构简单的产品。因此，它也广泛用于一般企业去除毛刺。手动文件的成本更高，去毛刺效率不是很高，并且很难去除复杂的十字孔。用打孔去毛刺
毛刺的去除是通过在冲压机上加工冲模的方法进行的。冲裁模需要一定量的粗糙和精细冲裁模，并且可能需要制造精整模。适用于简单的产品，去毛刺的效率和效果优于手动方法。
磨削去毛刺
通过振动，喷砂和滚筒去除毛刺的方法，被企业广泛使用。通过研磨去毛刺的问题在于有时去除不是很干净并且可能需要随后的手工处理或其他去毛刺方法。该方法适用于散装小型产品。
冷冻去毛刺
这是一种使用温度降低使毛刺快速脆化然后喷射颗粒以除去毛刺的方法。冷冻去毛刺适用于不锈钢毛刺壁厚度较小且工件较小的产品。整个设备的价格有点高。
通过热爆炸去毛刺
该方法也称为热去毛刺或爆炸去毛刺。这是为了将一些气体送入炉子，然后通过一些介质和条件，气体将立即爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解毛刺。这种方法所需的设备很昂贵，通常超过150,000元。对操作技术的要求非常高。去除毛刺是低效的，并且可能导致副作用，例如生锈和变形。热爆炸去毛刺主要用于一些高精度零件，如汽车航空航天和其他精密零件。
通过雕刻设备去毛刺
使用雕刻设备去除工件上的毛刺。该设备不是很昂贵，通常花费数千元。适用于去除毛刺，空间结构简单，位置简单。
化学去毛刺
化学去毛刺的方法是使用电化学反应原理来自动地和选择性地去除由不锈钢材料制成的部件上的毛刺。适用于难以去除的内部毛刺，特别适用于泵体和阀体等产品上的小毛刺。
电解去毛刺
通过电解去除金属部件毛刺的方法。这种方法可能会产生一定的副作用，因为电解质具有腐蚀性，并且毛刺附近也会受到电解的影响，表面会失去光泽，甚至影响尺寸精度。
因此，在电解去毛刺后应清洁工件并使其生锈。该方法适用于去除工件隐藏部分和复杂部件上的十字孔毛刺。生产效率高，操作通常只需几秒到几十秒。适用于齿轮，连杆，阀体和曲轴油路的孔口以及尖角的圆角。
高压水射流去毛刺
这是利用水的瞬时冲击去除毛刺和飞边的方法，可以达到清洁的目的。该设备非常昂贵，主要用于汽车的核心和工程机械的液压控制系统。
超声波去毛刺
超声波的传播也可以产生瞬时压力，可以用来去除不锈钢制品上的毛刺。该方法具有高精度，主要用于去除只能通过显微镜观察到的微观毛刺。
