不锈钢上的油污怎么去掉 不锈钢知识

不锈钢上的油污怎么去掉

有机溶剂除油就是利用有机溶剂能溶解油脂的性质,把油污除 去。只有表面沾污了用一般化学除油难以除去的.如黄油、凡林、抛光膏结垢等才采用有机溶剂除油。冇机溶剂除油的最大缺点是:溶剂挥发后在表面上会留下一层极薄的油膜。所以有机溶剂除油只能作为预除油,随后再用化学除油。常用有机溶剂的部分物理化学常数见表3。 表 1 - 3 常...
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不锈钢板用在什么地方 不锈钢知识

不锈钢板用在什么地方

不锈钢板对于世界各地的建筑市场非常重要。它在建筑行业中发挥着至关重要的作用,并有助于建造建筑物和其他日常用品。不锈钢板的成本将根据尺寸和质量而变化。 通常人们会对不不锈钢装饰板和不锈钢工业板这两个术语感到困惑。它们实际上是两种不同的产品,由它们的厚度决定。不锈钢装饰板比不锈钢工业板薄得多,通常小于3mm。请记住,这两种...
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关于不锈钢加工的相关知识 不锈钢知识

关于不锈钢加工的相关知识

生活中不锈钢处处可见,而且有各种各样的型号,傻傻分不清。今天小编给大家分享一篇文章,讲清这里面的知识点。 不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢;而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。 不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐...
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不锈钢力学性能试验 不锈钢知识

不锈钢力学性能试验

不锈钢热处理后,需对所达到的效果进行试验。除一般力学性能试验外,还应根据要求进行耐腐蚀试验。 一、硬度试验 根据不锈钢热处理类型的不同,经常采用的有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。 1.布氏硬度试验 布氏硬度试验是对一定直径的硬质合金球(过去也常用钢球)施加试验力压入试样表面,经规定的保持时间后,卸除试验力...
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不锈钢酸洗钝化原理 不锈钢知识

不锈钢酸洗钝化原理

不锈钢的酸洗和钝化虽然不属于真正意义上的热处理,但是,可视为不锈钢热处理的预处理和后处理过程,是保证不锈钢质量的重要环节。下面金利恒旺就为您讲解一下不锈钢酸洗钝化的原理,配方和操作方法。 一、不锈钢的酸洗 不锈钢在生产制造过程中,尤其在热加工生产过程中,如铸造、锻造、热轧、热处理、焊接等,在无保护条件下加热和保温,会在...
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不锈钢的真空热处理 不锈钢知识

不锈钢的真空热处理

不锈钢真空热处理是指将不锈钢工件放在低于1个大气压的密闭容器(设备)中加热和冷却的热处理。对于不锈钢淬火或固溶化加热(大于1000℃),可控制真空度在5~10Pa,回火或消除应力处理加热(小于700℃),可控制真空度在0.1~0.2Pa。在这种真空度条件下加热,可有效地保护不锈钢表面不产生前面述及的各类有害效果。 1....
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不锈钢的复合处理 不锈钢知识

不锈钢的复合处理

二、渗氮+高频感应加热表面淬火 经过渗氮的工件一般不再进行其他热处理,但因氮化层较薄,有时承受不了较大的表面压力,特别是马氏体不锈钢渗层只能达到0.1~0.3mm,为此,可在渗氮后再进行一次高频感应加热表面淬火,不仅高频淬火硬化层厚可达1.2~1.5mm,而且已渗氮的工件表面层的氮原子会向工件内部扩散,提高了渗氮层深度...
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不锈钢渗氮+整体淬火 不锈钢知识

不锈钢渗氮+整体淬火

在谈到不锈钢渗氮热处理时,曾指出为保证渗氮效果,作为渗氮的预备处理,对氮化材料应进行预先热处理。对于马氏体不锈钢,渗氮前的预先热处理通常采用调质处理,即淬火后高温回火处理。现在这里讲的渗氮+整体淬火则是以提高零件功能效果为目标的复合热处理。 用马氏体钢制作有高强度、耐磨、耐疲劳要求的零件时,需对零件进行整体淬火后再低温...
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不锈钢感应淬火与渗碳淬火 不锈钢知识

不锈钢感应淬火与渗碳淬火

不锈钢感应加热表面淬火 感应加热表面淬火处理在保证工件基体具有优良的强度、塑性、韧性的同时,提高了工件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能。感应加热表面淬火在马氏体不锈钢制零件中的应用越来越广泛。 2Cr13、3Cr13、0Cr13Ni4Mo、0Cr17Ni4Cu4Nb等马氏体不锈钢和马氏体沉淀硬化不锈钢均可采用感应加热表面...
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不锈钢氮碳共渗处理工艺(实际操作流程) 不锈钢知识

不锈钢氮碳共渗处理工艺(实际操作流程)

不锈钢氮碳共渗工艺的生产操作如下: 1.不锈钢的气体氮碳共渗操作 (1)气体氮碳共渗设备。气体氮碳共渗设备一般采用有严格密封条件的井式炉或多用箱式炉,并保证炉内气氛的良好循环。 设备应有可靠的控温、测温系统。炉内温度要均匀,要符合GB/T 9452《热处理炉有效加热区测定方法》的规定,炉温差不大于±10℃。 设备应配备...
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不锈钢氮碳共渗处理 不锈钢知识

不锈钢氮碳共渗处理

不锈钢氮碳共渗处理的主要目的是提高工件的表面硬度、耐磨性能和耐疲劳性能(对于非不锈钢还有耐腐蚀性能)。 1.氮碳共渗层的组织 氮碳共渗是同时向工件表面渗入氮和碳。工件经氮碳共渗后,表面获得共渗组织。因为处理温度较低(一般低于600℃),在这个温度范围,氮在α相中的固溶量远高于碳在α相中的固溶量,且氮的扩散速度快于碳的扩...
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渗氮处理 不锈钢知识

渗氮处理

不锈钢渗氮的目的是提高表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能。各种类型的不锈钢原则上都可进行渗氮处理。 一、渗氮及渗氮层组织 将工件放在含有活性氮的气氛中,在一定的温度和压力下使氮原子渗入工件表面并向内扩散,在工件表面一定深度形成具有较高硬度的氮化层,这个工艺过程叫渗氮。 氮化层的组织,可根据铁-氮平衡图来确定。见图7-1。从图...
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双相不锈钢有哪些 不锈钢知识

双相不锈钢有哪些

这里所说的双相不锈钢是指在固溶化热处理后,具有奥氏体和铁素体两相组织,并且,其中一相含量不低于25%的不锈钢。不包括奥氏体不锈钢中含有少量铁素体或铁素体不锈钢中含有少量奥氏体的不锈钢。 在不锈钢家族中,双相不锈钢虽然是最年轻的成员,但是,由于在含Cl-介质中抗点腐蚀、抗缝隙腐蚀,特别是抗应力腐蚀的高能力及良好的力学性能...
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沉淀硬化不锈钢 不锈钢知识

沉淀硬化不锈钢

沉淀硬化不锈钢的热处理,一般是先经固溶处理获得较低的硬度后,再用不太高的加热温度的时效得到强化,所以,大量的加工可以在高温固溶处理后完成,只留很小加工余量的情况下进行时效硬化,避免了为防止马氏体不锈钢高温加热淬火硬化时可能产生的氧化、变形要加大加工留量的做法,而在回火后再加工时,则去掉了热处理有效层的弊病。 铁素体不锈...
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马氏体型不锈钢 不锈钢知识

马氏体型不锈钢

马氏体体型不锈钢是根据使用需求不断发展和完善起来的,以满足不同条件对材料在耐腐蚀性能、力学性能及其他性能方面的要求。 马氏体型不锈钢常见类型及特点 从现在常用的和近些年发展起来的马氏体不锈钢来看,可以大致将其分为四种类型,即Cr13型马氏体不锈钢、1Cr17Ni2马氏体不锈钢、高碳-高铬马氏体不锈钢、低碳-镍-铬强韧马...
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奥氏体不锈钢制件的应力及危害 不锈钢知识

奥氏体不锈钢制件的应力及危害

当物体受到外力作用发生变形时,其内部就会出现一种抵抗变形的力;物体在加热膨胀和冷却收缩过程中受到阻碍时,在内部也会产生应力;材料在加热或冷却过程中,如果有组织转变时,也会产生相变应力。因此,奥氏体不锈钢在制造成零部件的生产加工过程中,都不可避免地产生应力,并残留在零部件中。 铸造时,由于铸件形状、各部位尺寸不同,冷却速...
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什么是奥氏体不锈钢 不锈钢知识

什么是奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢是不锈钢中应用最广泛、牌号种类最多的钢种,也是较重要的一类不锈钢。这是由其具有的一些特点所决定的。 一、奥氏体不锈钢的成分特点 奥氏体不锈钢最基本的合金元素是铬和镍,代表性的牌号是含铬为18%左右、含镍为8%左右的铬-镍奥氏体不锈钢,常称为18-8不锈钢。铬和镍的元素配比基本上保证了钢的组织是稳定的奥氏体。...
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什么是铁素体型不锈钢 不锈钢知识

什么是铁素体型不锈钢

铁素体不锈钢一般指含铬量在11%~30%,晶体结构为体心立方晶格的铁基合金。有的除铬元素外还添加其他形成和稳定铁素体组织的合金元素,如钼、铝、钛等。铁素体不锈钢含碳量都比较低,小于或等于0.12%,但铸造的铁素体不锈钢ZGCr28的含碳量较高,达0.50%~1.00%。   一、铁素体不锈钢常见类型 铁素体不...
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铌元素的作用 不锈钢知识

铌元素的作用

钛和铌都是强烈形成碳化物的元素,都比铬更容易形成碳化物,钛和铌存在于不锈钢中,会使钢中的碳尽可能地与钛或铌结合,这样,就会使钢中的铬能尽量稳定地存在于固溶体中,使固溶体中有足以保证耐腐蚀性能的铬的含量,保证铬不沿晶界析出,也就保证了在晶界处不存在贫铬区,即可有效地防止不锈钢产生晶间腐蚀。 当然,加入钛或铌的含量应根据钢...
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钼是什么 不锈钢知识

钼是什么

钼是形成铁素体的元素,如果要使钢获得奥氏体组织,应考虑钢中钼的影响。因此,含钼的奥氏体不锈钢中都适当地提高了镍的含量,以平衡钼的作用。在马氏体不锈钢中含有钼时,热处理应适当提高淬火温度,以保证含钼的碳化物充分溶解。 钼加入不锈钢中,可增强钢的钝化作用,从而提高钢的耐腐蚀性能。如高铬铁素体不锈钢加入2%~3%钼,可提高在...
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