马氏体不锈钢薄板焊接方法

2019-02-2615:01:02马氏体不锈钢薄板焊接方法已关闭评论

摘要:本文以某工程制作为例,介绍马氏体不锈钢薄板的焊接;通过反复实践与探索,采用如下焊接方法取得了良好的使焊接质量。

1. 前言

随着我国冶炼技术和钢铁制造业的不断发展,促使我国焊接技术不断创新与提高。本文介绍加热炉除尘系统S410马氏体不锈钢(0Gr13)薄板管道的焊接,圆管、方管、异型管件较多,焊接量大,采用焊接方法较广,板薄3~5mm,直径大,最大直径2.2mm,而马氏体不锈钢焊接工艺要求较高,焊后脆裂性较大。

2. 焊接特点

2.1马氏体不锈钢,板件薄(3~5mm),焊接工艺要求较高,焊缝脆裂性较大,变形不易矫正,必须制定合理的焊接工艺;

2.2设备制作,异型件和弯头较多,故此,所采用的焊接方法较广;不同的管件、不同的部位采用不同的焊接方法是保证焊接质量的前提。

2.3管件直径大、异形件多,焊接后残余应力大,影响管件的几何尺寸,采用合理的焊接方法和焊接顺序,才能保证管件的制作质量。

3.焊接技术的开发与应用

体不锈钢,工程应用较少,控制好焊接质量是一个关键问题,也是一个难点。通过多年的焊接经验,针对焊接质量难题进行了综合的探讨与研究,总结出了一套对马氏体不锈钢焊接具有针对性的焊接工艺,并在焊接中得到了成功的利用。

3.1焊前准备

3.1.1严格要求焊工技能

于氩弧焊接成本较高,相对效率较低,因此,采用手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。根据特种钢材的焊接特性,对焊工进行针对性的焊前培训,要焊工熟练掌握手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接操作技能。

3.1.2焊前准备

准备焊接工具,烘干焊接材料,准备预热、回火用的电加热工具,以确保焊接质量。

3.2焊接材料的选用

表3.2焊接材料选用

3.3焊接工艺参数

3.3.1气体保护焊工艺参数

表3.3.1气体保护焊接参数

3.3.2手工电弧焊工艺参数

表3.3.2手工电弧焊工艺参数

3.3.3埋弧焊工艺参数

表3.3.3埋弧焊工艺参数

3.4焊接方法

3.4.1平板接料

平板接料全部采用埋弧焊接,采用I型坡口,角向磨光机打磨倒角,不留组对间隙,均匀点焊,焊点不宜过高,距离200mm为宜,焊缝两端分别设置引弧板和引出板,引弧板为80*80mm,焊前预热,预热温度控制在150~350℃,焊接完毕,立即进行反面焊接,焊后立即回火,回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。

3.4.2直管焊接

直管全部采用转台埋弧焊接,焊接前预热,温度控制在150~350℃之间,先焊接管道内侧焊缝,再焊接管道外侧焊缝;外侧焊接之前,用角向磨光机对焊缝进行清理,采用小电流快速焊接,减少热量输入,减小残余应力造成的管件变形;焊后回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。

3.4.3弯管焊接

弯管采用手工电弧焊和气体保护焊接,焊接顺序同样先焊接弯管内侧焊缝,焊前对焊缝进行150~350℃之间的预热;内侧焊接完毕,再进行外侧焊缝的焊接,焊接前对外侧焊缝进行打磨清理,焊接完毕立即回火,回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。

手工电弧焊,尽量采用短弧小电流,减小热量输入,减小管件变形和焊缝热影响区的晶间腐蚀。

使用CO2保护焊接时,气体纯度指标≥99.5,各项杂质低于1.5PPM,含水率小于10PP/M2;采用细丝、小电流、低电压的短路过度焊接,熔滴细小而过度频率高,电弧稳定,飞溅小,热输入减小,减小管道变形。

4.焊接检验

4.1焊缝检测

所有焊缝在24小时后全部进行煤油渗透检测;焊缝表面必须无裂纹、气孔、夹渣、未融合和咬边。

4.2焊缝返修

检查焊缝发现不合格,严格按焊接工艺进行返修处理,确保焊缝质量合格。

5.焊接质量控制应注意的问题

5.1焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候、下料质量、组装质量、焊接技术及工人情绪的影响。因此焊接前首先要掌握马氏体不锈钢材料的焊接性能,通过实践选用合理的焊接设备,制定合理的焊接工艺,严格执行焊接工艺,焊前预热焊后回火处理。

5.2质量控制从下料开始,进行精心控制;放样组装要认真,严格按工艺要求进行组装,确保组装间隙及构件平整度;

5.3严格控制焊接质量,按工艺要求施工,对焊工进行焊前培训,考试合格上岗。

5.4由于马氏体不锈钢焊后脆裂性较大,焊接完毕的成品构件,严谨锤击和撞击。

5.5严格按焊接工艺要求进行焊前预热焊后回火处理。

6.总结

通过实践证明,采用的焊接方法、焊接参数、焊接材料和焊接设备均满足S410马氏体不锈钢薄板的焊接要求,此种成功的焊接经验与方法,为我们今后开拓设备制作市场奠定了基础。