不锈钢焊接工艺都有哪些要求和注意事项

2019-01-0111:26:45不锈钢焊接工艺都有哪些要求和注意事项已关闭评论

一、不锈钢焊接工艺要求

焊接奥氏体不锈钢焊接工艺是焊接材料选择不当或不合适,容易发生晶间腐蚀,焊接热裂和焊接接头脆化等一系列缺陷,直接影响焊接接头的性能和焊缝质量。

对于较常见的奥氏体不锈钢,在焊接过程中要求小线能量快速短弧焊,尽量减少焊缝过热,以防止焊缝过热产生粗大的柱状晶粒结构,减少焊接残余应力,从而防止焊接接头应力腐蚀开裂和热裂纹产生。由于焊接过热减少,相应地减少了焊接金属在敏化温度下的停留时间,焊接接头的晶间腐蚀趋于减少。手工钨极电弧焊接后不锈钢,采用普通直流TIG焊机,焊接机在最佳条件下允许。

由于奥氏体不锈钢的导热系数低,在相同的焊接电流下,结构钢可以获得较大的穿透深度。焊接为了获得一定的尺寸以防止过热,焊接电流应小于焊接普通低合金钢时的10%-20%,以及细直径焊丝。这可以实现所需的穿透深度,并且还允许焊道的横截面相对减小,并且有助于提高焊接的抗裂性,焊接电流相对减小。

二、不锈钢焊接注意事项

1.不锈钢地板焊接点和注意事项

  1. 电源采用垂直外部特性,直流电使用正极性(焊丝连接负极)
  2. 一般适用于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝形成美观,焊接变形量小的特点。
  3. 保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L / min。当电流为150~250A时,氩气流量为12​​~15L / min。
  4. 为了防止焊接通风口的出现,必须清洁焊接部件,如锈蚀和油污。
  5. 焊接电弧长度,焊接普通钢时,2~4mm较好,而焊接不锈钢时,1~3mm较好,过长,保护效果不好。
  6. 当底部是底部时,为了防止底部胎圈的背面被氧化,背面也需要被气体保护。
  7. 为了使氩气保护焊池良好,便于焊接操作,钨中心线和焊接工件一般应保持80~85°的角度,以及填充焊丝与工件表面之间的夹角应该尽可能小。通常约10°。
  8. 风和通风。在多风的地方,采取措施阻挡网,室内应采取适当的通风措施。
  9. 从气嘴突出的钨极长度最好是4~5mm,在屏蔽较差的地方2~3mm,如角焊,深槽5~6mm,距喷嘴到喷嘴的距离工作一般不超过15mm。

2.不锈钢MIG焊接点和注意事项

  1. 使用扁平特性焊接电源,DC时极性反接(导线连接到正极)。
  2. 一般使用纯氩(纯度99.99%)或Ar + 2%O2,流速20~25L / min为宜。
  3. 弧长,不锈钢MIG焊接,一般在注入过渡焊接的条件下,电压应调整到弧长4~6mm。
  4. 防风。 MIG焊接易受风吹,有时微风会产生毛孔。因此,风速应以0.5米/秒或更高的速度进行。

3.不锈钢药芯焊丝焊点及注意事项

  1. 采用扁平焊接电源,直流焊接采用反极性。焊接可以使用普通的CO2焊机进行,但焊丝进给轮的压力应略微松动。
  2. 保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量优选为20~25L / min。
  3. 尖端与工件之间的距离为15~25mm。
  4. 干燥伸长率,一般焊接电流约为15mm时温度低于250A,约250~25mm时250A以上更为合适。不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。符合国家标准的两种焊条均按国家标准GB / T 983-2012进行评定。铬不锈钢具有一定的耐腐蚀性(氧化性酸,有机酸,空化)耐热性和耐腐蚀性。通常选为发电厂,化工,石油等设备材料。然而,铬不锈钢通常具有差的可焊性,并且应该注意焊接工艺,热处理条件和合适的焊接电极的选择。铬镍不锈钢电极具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性,广泛用于化学,化肥,石油和医疗机械制造。为了防止加热引起的晶间腐蚀,焊接电流不宜过大,比碳钢电极小20%左右,电弧不宜过长,层要快冷,窄珠适用。

 

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