埋弧自动焊是电弧“埋”在焊剂层下燃烧的电弧焊，简称埋弧焊。很多不锈钢制品加工厂都在使用这种焊接工艺。
科技和生产的发展，要求有优质和高生产率的焊接方法。手弧焊满足不了这个要求，它的质量和生产率都受到焊条的限制。因为如果大幅度提高焊接电流，将导致焊条过热，使药皮发红失效甚至剥落，焊接困难，质量下降。同时，单根焊条的不连续施焊方式，也严重妨碍焊接过程的机械化和自动化。对此，埋弧焊采取以下三个改进措施：
①使用颗粒焊剂代替焊条的药皮；
②采用长焊丝代替单根焊条，用焊丝盘盘绕可达几十米；
③用焊接小车自动完成引弧和送丝焊接的操作。
1.5.1 埋弧焊的焊接工艺流程
埋弧自动焊焊接时，电弧被焊剂所包围。引弧、送丝、电弧沿焊接方向移动等过程均由焊机自动完成，如图4.1.3、图4.1.4所示。
图4.1.3 埋弧焊机
图4.1.4 埋弧焊示意图
1—工件 2—焊剂 3—焊丝 4—电弧5—熔池 6—熔渣 7—焊缝 8—渣壳
埋弧焊工艺具体操作流程如下：
（1）准备
它包括按规定严格调整焊接规范，例如接头坡口的准备、焊丝的选择、焊接电流和速度以及送丝速度的选择等。此外，还包括将焊剂铺盖在待焊件上约高30～50 mm等工作。
（2）引弧
按下启动开关，靠焊接小车上的送丝机构将焊丝送入并穿过焊剂层，至焊丝端触及焊件短路时，焊丝又迅速自动回抽，遂引燃电弧。
（3）焊接
电弧引燃后，焊丝、焊剂和焊件皆被熔化，部分蒸发，形成金属熔池和熔渣，并在蒸气作用下，形成由熔渣和熔池金属包围的封闭空间，电弧就“埋”在这里燃烧。与此同时，焊接小车沿着待焊的接缝均匀移动，并将焊丝连续不断地送向焊区。这样，新的熔池和熔渣不断地形成，原先的熔池金属及覆盖其上的熔渣冷凝成焊缝及渣壳。焊接结束前，先关停丝用的电机，借着惯性使送丝渐慢，待弧坑填满，电弧也因弧长拉长而自行熄灭。最后切断焊接主电源，焊接全部结束。
