埋弧自动焊焊接工艺

2019-07-0509:38:28埋弧自动焊焊接工艺已关闭评论

埋弧自动焊是电弧“埋”在焊剂层下燃烧的电弧焊,简称埋弧焊。很多不锈钢制品加工厂都在使用这种焊接工艺。

科技和生产的发展,要求有优质和高生产率的焊接方法。手弧焊满足不了这个要求,它的质量和生产率都受到焊条的限制。因为如果大幅度提高焊接电流,将导致焊条过热,使药皮发红失效甚至剥落,焊接困难,质量下降。同时,单根焊条的不连续施焊方式,也严重妨碍焊接过程的机械化和自动化。对此,埋弧焊采取以下三个改进措施:

①使用颗粒焊剂代替焊条的药皮;

②采用长焊丝代替单根焊条,用焊丝盘盘绕可达几十米;

③用焊接小车自动完成引弧和送丝焊接的操作。

1.5.1 埋弧焊的焊接工艺流程

埋弧自动焊焊接时,电弧被焊剂所包围。引弧、送丝、电弧沿焊接方向移动等过程均由焊机自动完成,如图4.1.3、图4.1.4所示。

图4.1.3 埋弧焊机

1—焊剂斗 2—焊丝盘 3—导电嘴

图4.1.4 埋弧焊示意图

1—工件 2—焊剂 3—焊丝 4—电弧5—熔池 6—熔渣 7—焊缝 8—渣壳

埋弧焊工艺具体操作流程如下:

(1)准备

它包括按规定严格调整焊接规范,例如接头坡口的准备、焊丝的选择、焊接电流和速度以及送丝速度的选择等。此外,还包括将焊剂铺盖在待焊件上约高30~50 mm等工作。

(2)引弧

按下启动开关,靠焊接小车上的送丝机构将焊丝送入并穿过焊剂层,至焊丝端触及焊件短路时,焊丝又迅速自动回抽,遂引燃电弧。

(3)焊接

电弧引燃后,焊丝、焊剂和焊件皆被熔化,部分蒸发,形成金属熔池和熔渣,并在蒸气作用下,形成由熔渣和熔池金属包围的封闭空间,电弧就“埋”在这里燃烧。与此同时,焊接小车沿着待焊的接缝均匀移动,并将焊丝连续不断地送向焊区。这样,新的熔池和熔渣不断地形成,原先的熔池金属及覆盖其上的熔渣冷凝成焊缝及渣壳。焊接结束前,先关停丝用的电机,借着惯性使送丝渐慢,待弧坑填满,电弧也因弧长拉长而自行熄灭。最后切断焊接主电源,焊接全部结束。

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