酸性焊条和碱性焊条的区别

2019-07-0509:34:04酸性焊条和碱性焊条的区别已关闭评论

酸性焊条和碱性焊条的性能差别很大,应根据焊缝质量要求、焊接材料慎重地选择焊条种类。

酸性焊条药皮中主要含SiO2,TiO2,MnO,FeO等和少量有机物,其熔渣的化学性质呈酸性,称酸性渣。酸性渣氧化性较强,焊缝中合金元素烧损多,焊缝金属中氧、氮含量较高,焊缝力学性能特别是冲击韧性差。酸性渣脱硫能力差,焊缝金属中含氢量较高,所以抗裂性差。但酸性焊条焊接时,由于碳的氧化造成熔池沸腾,有利于气体逸出,不易产生气孔。酸性熔渣流动性好,有利于焊缝成形和清除渣壳,同时不受电源限制,交流直流两用。因此,酸性焊条广泛用于一般结构的焊接。

碱性焊条药皮熔渣呈碱性。由于药皮中含有较多的大理石和萤石,并含有较多的铁合金作为脱氧剂和合金剂,使焊条具有足够的脱氧能力和良好的去硫作用,故焊缝力学性能较高。同时,由于药皮中含氢物质少(无有机物),而有能起去氢作用的萤石,所以碱性焊条的焊缝金属含氢量低,抗裂性好。因而将碱性焊条又称低氢焊条。碱性焊条常用于焊接重要的焊接结构。其缺点是对油、锈和水的敏感性大,焊接时使用不当容易产生气孔。药皮中萤石产生的氟会阻碍气体电离,故电弧稳定性差,一般要求采用直流电源焊接。焊接时产生的有毒烟尘(HF)较多,使用时应注意通风和防护,尤其是在容器内焊接时更应注意。

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