今天，美国的钢铁行业反映了正在进行的技术变革的影响。自动化技术使用的增加影响了钢铁厂的运作方式。1970 年代或 1980 年代在钢厂工作的人可能很难在 2019 年认出同一家工厂。
现在，有多种方式可以使创新实现更安全，更高效的钢铁生产。通过拥抱自动化的进步，行业领导者已经看到了一些显着的好处。自动化可实现安全高效的操作。
CNC技术的重要性
钢铁生产的一项重要发展涉及使用计算机化流程。如今，制造商不再一次执行一项任务，而是依靠基于计算机的自动化。钢铁生产商也受益于这一发展。
通过使用自动化，工厂可以确保在每次生产运行中创造出统一、相同的产品。然而，钢铁公司还具有修改程序的能力，以创建满足独特客户需求的独特个性化产品。
这一变化使钢铁公司能够生产更多种类的粗钢产品以满足市场需求。例如，Satoru Iijima最近指出，今天使用的钢材有四分之三以上是在过去 20 年内制造的。
定制钢铁生产的能力为许多企业创造了令人兴奋的新机会。它还允许设计师使用更多种类的钢材。
客制化
实际上，这可以提高钢铁生产效率。曾经，一位寻求获得特别坚固的钢材的客户可能会在冷加工上投入时间和金钱。今天，许多钢铁公司允许客户直接从他们的工厂订购更高等级的钢材。
钢铁厂可以将特定的测量成分添加到温度受控的熔融金属混合物中。自动化对这种能力的贡献很大。
虽然一些客户可能仍然选择冷作钢，但他们现在经常订购由特定百分比的合金制成的钢，这些合金旨在增强最终用途产品的某些性能。能够以如此精确的方式定制设计合金钢绝对是一个卖点。
SODA技术的诞生就体现了这一趋势。它只是近期众多重大创新中的一项新技术。
更安全的生产设施
自动化最终有助于打造更舒适的工作场所和更可靠的钢铁产品。过去，一些工厂面临炎热、危险的环境。工厂中的设备故障可能会导致严重的人身伤害或死亡，或导致钢材质量下降。
当今高度自动化的生产环境提高了安全性。制造商精确控制材料成分和温度。工人（和客户）也从这一变化中受益。
