滚光工艺

2019-03-2710:16:29滚光工艺已关闭评论

1 ) 滚光工艺原理:滚筒滚光是将不锈钢零件放人盛有碱性除油液的滚筒中,利用滚筒的旋转,使零件相互摩擦,达到除去表面油污的作用。如果要求提高表面光洁度.可在滚筒内的碱性溶液中加人磨料,利用在转动中使磨料与零件表面摩擦,达到整平表面,使零件表面光泽。如果要求除去氧化皮,可在滚简内加入酸类和非离子型表面活件剂,如OP-10,利用转动作用,既除去油污,乂除去氧化皮。滚光可以全部或部分替代磨光和抛光工作,它适用于大批量的 小零件处理之用,但不适用于有外螺纹的或要求精密的高光洁度的
零件的滚光。

(2)滚光用滚筒。滚筒截面有圆形、六角形和八角形等形式。 有角滚筒比圆形滚筒更易使筒内零件翻动时相互碰撞,光洁度提高 快 些 。滚 筒 外 圆 直 径 取 300〜GOOnim为宜 ,民 度 取 500〜 SOOnrni 为宜。滚筒内腔,如分数格以盛装不冋的小零件,其长度可更长些 ,每格自备密封开启门,滚筒转 速采用 45〜65r/m i t 直径大的 滚筒取慢转速。滚筒的制作材料可采用5〜10mm厚的钢板或不锈钢板,也可 用 10〜20m m 厚的硬质木料制作,最好在外面包薄铁皮^ 为 r 使筒内零件有一定的压力,并能相互滚动,滚筒内零件装 载景按滚筒直径D 计 ,不少于! D ,不大于f D 。如果零件装得太 满,则会造成零件只有转动没有滚动,零件装得太少则会缺少滚动 摩擦的压力。

(3)滚光溶液和磨料。滚光溶液分为中性、酸性和碱性溶液。 中性溶液使用的成分仝是表面活性剂,如 O P , 650], 6503等,主要用于除油和磨光。酸性溶液主要成分为硫酸、盐酸或其他酸,含 量都很低,如 15〜25mI./L , 以防腐蚀,其主 要 目 的 是 除 氧 化 物 , 在酸中再人表面活性剂〇P_1〇 0.5〜Im L /L , 冋吋兼有除油作用, 俗称酸性除油液,滚光时间 1〜2h ,经 过 第 1 次酸性滚光后t 经过 水洗净后,再经过第 2 次碱性溶液滚光。碱性溶液含氢氧化钠20〜 30g/L 、OP-10 0. 5 〜 Im lV L , 时 间 1 〜 2h, 其 目 的 是 提 卨 光 洁度。为了提高光洁度,除去零件凹处的油污,可加人适当的磨料。 磨料包括有钢材磨料(铁钉、钢珠及冲床下脚边角碎粒)、大然磨 料 (金刚砂、花岗岩碎块、人理石和石灰石颗粒)、陶 瓷 磨 料 (冇 球形、圆柱形、棱锥形、立方形、角锥体、圆锥体等)、树脂黏结 磨料、动植物磨料(玉米芯、核桃碎壳、锯未、毛毡块、碎皮革等,适用于干磨)。如果不锈钢零件表面没有锈蚀或氧化皮,可直接一次或多次性用溶液滚光。

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